高调登场的安迈4000型高比例再生一体式沥青搅拌站，投产一年即超预期
自2024年10月投产以来，这座工厂即助力Van Gelder集团实现了显著的财务增长。这一成绩突显了Nijkerk工厂的战略价值——它不仅引领着可持续发展的方向，也为拥有者带来可观的经济效益。这台安迈4000型沥青搅拌站配备RAH100逆流式再生滚筒，可实现高达100%的旧料循环利用。Van Gelder已获得认证，能够生产RAP添加比例高达65%的面层混合料。这些技术成果可减少约40%二氧化碳排放量，使该公司成为生态友好型基础设施建设的先锋。
面向未来的设计
除经济与环保效益外，Nijkerk工厂在效率与未来适应性方面也树立了新标杆。
安迈搅拌站的模块化设计确保其能够兼容氢气及未来的绿色燃料。借助配备的发泡沥青系统（Ammann Foam），该设备可在130℃至140℃的低温下生产混合料（传统工艺通常需要180℃左右），从而大幅降低能耗和减少排放。此外，这台安迈4000型沥青搅拌站还能生产100%生物基再生沥青，有助于基础设施项目减少废料与排放。
为提高生产效率，工厂配备了可储存1000吨沥青混合料的成品仓，分为10个仓室，并设有双卸料门。该设计无需车辆二次调整即可快速装车，显著减少作业等待时间。全封闭式主塔与回收料储区覆顶设计，也有效降低了环境影响。
精准的自动化控制
Nijkerk工厂的成功还得益于先进的安迈as1控制系统，它实现了生产全流程的高度自动化与精准控制，提高了效率与品质一致性。通过基础配置和可选配的附加模块，该系统拥有实时能源监测、动态调整回收料添加比例以及预测性峰荷管理等关键特性。
回收料动态添加（RAD）：根据材料质量与级配自动调节回收料添加比例，确保沥青混合料性能稳定，同时优化回收料的使用；
EcoView能耗监测：实时跟踪并分析能耗数据，帮助操作人员发现节能潜力；
峰荷管理（PLM）：通过连续监测峰荷性能，防止出现临界值，并预测峰荷计费时间段，以优化能源使用并降低成本；
驾驶员终端（Wheel Loader Terminal）：为装载机驾驶员提供实时生产数据，简化沟通环节、提高效率；
PIP搅拌站信息点：提供设备运行状态与产能数据，优化排程与维护计划；
装载模块：实现精准装料，减少人工干预与误差。
通过这些智能化工具，Nijkerk工厂的安迈4000型高比例再生一体式沥青混合料搅拌设备能够准确掌控生产参数，减少生产过程中的浪费和提升资源利用率。
工厂内设有安迈as1实验室工作站，可实时检测与分析混合料质量，并支持新型沥青配方研发，如更安静、更耐久的道路材料，从而进一步提升最终产品的路用性能和可持续性。
此外，搅拌站的骨料仓采用高效保温结构，以减少热量损失，确保物料能在较长时间内保持适宜的温度。
持续创新与未来愿景
展望未来，Nijkerk工厂还计划安装3000块太阳能电池板，以进一步减少碳足迹，彰显Van Gelder集团长期致力于绿色能源解决方案的承诺。
该工厂每年能生产多达45万吨沥青混合料，如今投产仅一年便超出预期，成为行业内面向未来、可持续发展的典范。Van Gelder集团通过持续创新，不仅塑造了当下的道路建设格局，也正在开创可持续基础设施的未来。
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